Olá, entusiastas da soldagem! Eu sou um fornecedor E71T - 1M, e hoje vou falar sobre como é a aparência de Bead da solda E71T - 1M.
Primeiro, vamos entender o que é E71T - 1M. É um tipo de fluxo - fio com núcleo que é amplamente utilizado na indústria de soldagem. O "E" significa eletrodo "71" indica a resistência à tração mínima em milhares de libras por polegada quadrada (KSI), que é de cerca de 71 ksi neste caso. O "T" significa que é um eletrodo tubular e "1M" fornece informações sobre o gás de proteção e outras características. Esse fio é ótimo para soldagem de aço estrutural e vê muita ação em vários projetos de construção e fabricação.
Agora, na aparência de contas. Quando você está usando o E71T - 1M para soldar, o cordão possui alguns recursos distintos. Um bem - Made E71T - 1M de solda é suave e uniforme. Não tem grandes solavancos ou manchas ásperas. As bordas do cordão se misturam bem no metal base, criando uma transição perfeita. Isso é super importante porque um cordão suave não apenas parece bom, mas também garante melhores propriedades mecânicas da articulação de solda.
Uma das principais coisas sobre a aparência de contas é sua largura. A largura de um cordão de solda E71T - 1M pode variar dependendo de alguns fatores. A corrente de soldagem é importante. Se você aumentar a corrente, o cordão será mais largo. Mas você deve ter cuidado, porque muita corrente pode levar a outros problemas, como respingos excessivos ou até queimar. Por outro lado, se a corrente estiver muito baixa, o cordão será estreito e pode não penetrar no metal base corretamente.
A velocidade da viagem também desempenha um grande papel na largura do cordão. Se você mover a tocha de soldagem muito rápido, o cordão será estreito e pode não ter fusão suficiente com o metal base. Por outro lado, se você se mover muito devagar, o cordão será mais largo e você poderá acabar com muito excesso de metal soldado. É tudo sobre encontrar esse ponto ideal.
Outro aspecto da aparência de contas é a sua altura. Um bom cordão de solda E71T - 1M tem uma altura consistente ao longo de seu comprimento. Você não quer que seja muito alto, o que pode criar concentrações de estresse na articulação. E também não deve ser muito baixo, pois isso pode significar metal de solda insuficiente e uma articulação fraca.
A cor do cordão também pode lhe dizer muito. Um cordão saudável e71T - 1M de solda geralmente tem uma aparência brilhante e metálica logo após a soldagem. Se você vir muita descoloração, como uma camada escura e oxidada no cordão, pode ser um sinal de cobertura de gás de blindagem inadequada. O gás de blindagem está lá para proteger o metal de solda fundido de reagir com a atmosfera. Se não houver gás suficiente ou se o fluxo de gás for interrompido, você receberá essa descoloração indesejada.
Agora, vamos falar sobre alguns problemas comuns que você pode encontrar com a aparência de contas. A respingo é um deles. Salpisos são aquelas pequenas gotículas de metal fundido que voam para fora da piscina de solda e pousam ao redor do cordão. Com o E71T - 1M, o Spatter pode ser minimizado usando os parâmetros de soldagem corretos. Por exemplo, o uso da velocidade de alimentação correta e das configurações de tensão pode percorrer um longo caminho na redução de respingos.
Porosidade é outro problema. A porosidade parece pequenos orifícios ou bolhas no cordão de solda. Isso pode ser causado por algumas coisas. A umidade no fio do fluxo - é um culpado comum. Se o fio for exposto a condições úmidas, ele pode absorver a umidade e, quando derretido durante a soldagem, a umidade se transforma em vapor e cria poros no cordão. Os contaminantes no metal base também podem levar à porosidade. Certifique -se de limpar bem o metal base antes da soldagem para evitar esse problema.
Rachaduras no cordão de solda são uma preocupação séria. Existem diferentes tipos de rachaduras, como rachaduras quentes e rachaduras frias. As rachaduras quentes geralmente se formam enquanto a solda ainda está quente e solidificadora. Eles podem ser causados por coisas como alto teor de enxofre ou fósforo no metal base ou no fio de soldagem ou procedimentos de soldagem inadequados. Rachaduras frias, por outro lado, se forma depois que a solda esfriou. Eles geralmente estão relacionados a tensões residuais na articulação e à presença de hidrogênio no metal de solda.
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Referências:
- Manual de soldagem, American Welding Society
- Fluxo - Soldagem por arco com núcleo: princípios e práticas, publicação específica da indústria