Propósito
Este produto é aplicável para soldagem de aço estrutural com resistência à tração de 490 MPa, comumente usado em áreas como navios, pontes, máquinas de construção, engenharia marítima e máquinas de mineração de carvão.
Composição química do metal depositado (%) (gás de proteção: CO2)
|
Item |
C |
homem |
Si |
S |
P |
Não |
| Valor de exemplo | 0.05 | 1.28 | 0.35 | 0.009 | 0.011 | 0.42 |
Propriedades mecânicas do metal depositado (gás de proteção: CO2)
|
Item |
Micrômetro |
ReL/Rp0.2 |
A |
KV2 (J) |
| Valor de exemplo | 560 | 490 | 28 | 130 |
Conteúdo de hidrogênio de difusão do metal depositado (método de condutividade térmica): Menor ou igual a 10ml/100g
Requisitos de detecção de falhas de raios X: Nível II
Corrente de referência (CC+)
|
Diâmetro do fio de solda (mm) |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
|
| Alcance atual (A) |
Soldagem plana | 120-300 | 150-400 | 180-450 |
| Soldagem vertical ascendente, soldagem em posição superior | 120-260 | 150-270 | 180-280 | |
| Soldagem vertical descendente | 200-300 | 220-300 | 250-300 | |
| Soldagem em posição horizontal | 120-280 | 150-320 | 180-350 | |
Arame de Soldagem Carbono A soldagem Tig é um método de soldagem de alta qualidade adequado para soldar materiais de alta pureza e alta resistência. O arame de soldagem Tig é um material secundário neste método de soldagem e é geralmente usado para proteger a área de soldagem enquanto fornece calor adicional e fortalece o arco de soldagem.
Características do fio de solda E71T Carbon Tig Wire
Boa resistência a altas temperaturas
O arame de soldagem Tig pode suportar corrosão e desgaste em ambientes de alta temperatura. O arame de soldagem Tig tem um ponto de fusão extremamente alto, pode manter boa estabilidade em altas temperaturas e não é facilmente afetado por oxidação, corrosão, etc.
Alta resistência
O tungstênio é um metal de alta resistência e dureza, o que faz com que a peça soldada tenha maior resistência e dureza.
Não é fácil produzir poros
O uso de arame de solda Tig pode efetivamente reduzir a porosidade da peça de soldagem, tornando a soldagem mais firme e confiável.
Alta condutividade
O arame de soldagem Tig tem boa condutividade e pode fluir continuamente no arco para obter um processo de soldagem estável;
Desempenho de rebitagem fraco
Devido à alta dureza do arame de solda Tig, seu desempenho de rebitagem é relativamente fraco, e muitas vezes é necessário fazer preparações completas antes da soldagem.
Quais são as aplicações do fio de solda E71T Carbon Tig Wirescription
O fio de soldagem Tig é amplamente utilizado no campo aeroespacial, incluindo soldagem de peças de motores de aeronaves, revestimentos de aeronaves, suportes, etc. A indústria da aviação tem requisitos extremamente altos para qualidade de soldagem. O fio de soldagem Tig tem excelente qualidade de soldagem e desempenho de detalhes, o que pode atender aos altos requisitos de produtos de aviação.
A indústria de fabricação automotiva também é um campo de aplicação importante para o fio de soldagem Tig. O fio de soldagem Tig pode ser usado para soldar várias peças automotivas, como chassis, carroceria, porta, motor, sistema de transmissão, etc.
Os componentes minúsculos em equipamentos eletrônicos exigem tecnologia de soldagem de alta precisão. A soldagem Tig pode soldar componentes eletrônicos de vários tamanhos e materiais, garantindo alta qualidade. Produtos de ponta na indústria de fabricação de equipamentos eletrônicos exigem tecnologia de soldagem de alta qualidade para garantir a estabilidade da qualidade do produto e vida útil de longo prazo.
Além da indústria aeroespacial, fabricação de automóveis e fabricação de equipamentos eletrônicos, o fio de solda Tig também é amplamente usado em outras indústrias de manufatura. Por exemplo, estruturas de construção, equipamentos industriais, equipamentos de petróleo, tubulações químicas e outros campos exigem tecnologia de soldagem de alta qualidade para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto.
Como escolher o fio de solda E71T certo, fio de carbono Tig
Materiais de Soldagem
Ao selecionar o arame de solda, você precisa considerar o tipo de material de solda. O tipo de material de solda e os requisitos de soldagem afetarão a seleção do arame de solda adequado.
Espessura do material de soldagem
A espessura do material de soldagem também é um fator importante na seleção do arame de soldagem. Selecionar o arame de soldagem apropriado de acordo com a espessura do material de soldagem pode garantir a qualidade da solda.
Preparação das juntas
Antes de soldar, a junta precisa ser preparada. O formato e o ângulo da junta também afetarão a seleção do arame de solda.
Perguntas frequentes
P: Qual é o principal componente do fio de solda E71T, fio de carbono Tig?
P: Qual é a composição do material do fio de solda E71T, fio de carbono Tig?
Molibdênio: A adição de molibdênio pode melhorar a resistência à corrosão do fio de solda e melhorar a plasticidade e a tenacidade do fio de solda.
Cromo: O aumento do teor de cromo pode melhorar a resistência à oxidação do fio de solda e aumentar sua resistência à corrosão.
Níquel: A adição de níquel pode melhorar a tenacidade e a plasticidade do arame de solda, melhorar suas propriedades mecânicas e também aumentar a estabilidade metalúrgica do arame de solda.
P: Qual é a diferença entre fios MIG (Melt Inert Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas)?
P: Qual é a influência dos parâmetros do processo de soldagem Tig nas soldas?
A corrente de soldagem é o principal fator que afeta a largura e a profundidade da solda. Quando a corrente de soldagem aumenta, a largura e a profundidade da solda também aumentam de acordo. No entanto, a corrente de soldagem excessiva causará superaquecimento e a solda ficará muito larga, o que aumentará a geração de poros e rachaduras. Portanto, ao selecionar a corrente de soldagem, ela deve ser determinada de acordo com a espessura da chapa e da soldagem.
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem é o principal fator no aquecimento da peça de trabalho. Quando a velocidade de soldagem aumenta, a profundidade da solda diminui, mas a largura da solda aumenta. Quando a velocidade de soldagem é muito rápida, perfuração e poros são facilmente causados. Velocidade de soldagem muito lenta causará superaquecimento e deformação. Portanto, escolher a velocidade de soldagem apropriada pode obter qualidade de solda ideal.
Diâmetro do eletrodo
O diâmetro do eletrodo afeta diretamente a profundidade da solda. Normalmente, o diâmetro do eletrodo é cerca de 1/3 a 1/4 da espessura da chapa. Se o diâmetro do eletrodo for muito grande, a velocidade de soldagem será lenta; se o diâmetro do eletrodo for muito pequeno, a velocidade de soldagem será muito rápida e a profundidade da solda será insuficiente. Portanto, escolher o diâmetro de eletrodo apropriado é a chave para obter soldas de alta qualidade.
Lacuna de solda
O tamanho da folga de solda tem uma grande influência na qualidade da soldagem. Se a folga de solda for muito grande, o material de soldagem não será preenchido o suficiente, afetando a qualidade da soldagem; se a folga de solda for muito pequena, tensão residual será gerada durante o processo de soldagem, afetando a resistência e a tenacidade da soldagem. Portanto, ao realizar a soldagem a arco de gás inerte de tungstênio, a folga de solda apropriada deve ser determinada de acordo com a espessura da placa e da soldagem.
Diâmetro do fio
O diâmetro do fio também é um fator importante que afeta a qualidade da soldagem. Se o diâmetro do fio for pequeno, a largura da solda pode ser reduzida e a deformação da soldagem pode ser reduzida. No entanto, a corrente de soldagem também precisa ser aumentada de acordo para atender às necessidades de preenchimento da solda. Por outro lado, quando o diâmetro do fio aumenta, a corrente de soldagem também diminui, mas devido ao aumento do diâmetro do fio, a largura da solda também aumentará de acordo.
P: Quais são os defeitos comuns da soldagem Tig?
Porosidade é um dos defeitos de soldagem mais comuns na soldagem de gás inerte de tungstênio. A porosidade é geralmente causada pela presença de gás na área de soldagem, o que pode ser evitado aumentando a taxa de fluxo de argônio, aumentando a corrente de soldagem e aumentando o tempo de soldagem.
Penetração incompleta
Penetração incompleta refere-se ao fenômeno de que um lado da solda não é totalmente penetrado durante o processo de soldagem com gás inerte de tungstênio. As razões para penetração incompleta podem ser velocidade de soldagem muito rápida, corrente de soldagem muito baixa ou espessura insuficiente dos materiais de soldagem. Ao usar soldagem com gás inerte de tungstênio para soldagem, é necessário garantir que ambos os lados da solda sejam totalmente penetrados.
Corte inferior
Undercut refere-se à protuberância alta em ambos os lados da solda. O aparecimento de undercut pode ser causado por corrente de soldagem excessiva, velocidade de soldagem muito lenta, posição de soldagem incorreta e outros motivos. Para evitar undercut, é necessário controlar rigorosamente a velocidade de soldagem e a corrente de soldagem durante a soldagem.
Rachadura
Trinca refere-se a rachaduras que aparecem na área de solda. A geração de rachaduras pode ser causada por zona muito grande afetada pelo calor do material de soldagem, incompatibilidade entre resistência e tenacidade do material de soldagem e outros motivos. Para evitar rachaduras, é necessário selecionar materiais de soldagem apropriados e controlar rigorosamente a temperatura durante a soldagem.
Aglomerados porosos
Aglomerados porosos referem-se a um defeito formado por poros que se condensam juntos durante a soldagem. O aparecimento de aglomerados de poros pode ser causado por secagem insuficiente dos materiais de soldagem, fluxo excessivo de gás durante a soldagem ou impurezas na superfície dos materiais de soldagem. Para evitar o aparecimento de aglomerados de poros, é necessário secar e limpar os materiais de soldagem antes da soldagem e controlar rigorosamente o fluxo de gás.
Tag: fio de solda e71t fio de carbono tig, fornecedores de fio de solda e71t fio de carbono tig da China, Aparelhos de soldagem para engenharia marítima, Custo de soldagem na construção naval, Projetos de soldagem na construção naval, soldagem de resistência para engenharia marinha, Custo de soldagem na engenharia marítima, Soldando empregos em engenharia marítima