Propósito
O produto é aplicável para soldagem de tubos de caldeiras e aço de baixa liga em geral com temperatura de trabalho abaixo de 510 graus, como 15Mo.
Componentes químicos do metal depositado (%)
|
Item de teste |
C |
homem |
Si |
S |
P |
Mês |
| Valor de exemplo | 0.065 | 0.68 | 0.36 | 0.008 | 0.016 | 0.52 |
Propriedades mecânicas do metal depositado (pré-aquecido a 605-645 grau ×1h)_
|
Item de teste |
Micrômetro |
ReL/Rp0.2 |
A |
| Valor de exemplo | 570 | 480 | 28 |
Requisitos de detecção de falhas de raios X: Nível I
Corrente de referência (CA, CC+)
|
Diâmetro do eletrodo de soldagem (mm) |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
| Corrente de soldagem (A) | 90-140 | 140-180 | 170-220 |
R5356 Fio de Solda Ine
70S6 Fio Soldagem Fio Sólido
Fio de solda Mig sólido Tig 70S6
E2209-16 Vareta de enchimento para soldagem de aço macio
Fio de enchimento de aço carbono E7018 FLUX
S2209 Vareta de solda de ferro fundido para aço macio
E7018 AC Barra de enchimento de aço carbono
O que é o eletrodo E7018 7018 Mig Wire
Eletrodo E7018 Os fios Mig 7018 são um componente crucial da soldagem Mig e são os materiais consumíveis usados no processo de soldagem. Esses fios são feitos de metal, normalmente aço ou alumínio, ou podem ter um revestimento de cobre e são enrolados em um tambor ou bobina. O fio é alimentado por uma pistola de soldagem e então aquecido e derretido por um arco elétrico para unir duas peças de metal.
Características do eletrodo E7018 Fio Mig 7018
Alta qualidade de solda
A qualidade da solda do arame Mig 7018 do eletrodo E7018 é superior à do arame de solda tradicional do tipo potássio ou do tipo cálcio-cálcio-titânio puro, e excelentes resultados de soldagem podem ser obtidos.
Ampla gama de aplicações
O eletrodo E7018, arame Mig 7018, é adequado para soldar uma variedade de materiais, incluindo aço, ferro, latão, chapa galvanizada, etc.
Boa transição de gotículas
A transição de gotas do arame Mig 7018 do eletrodo E7018 é boa e não ocorrerá trincas a frio, o que pode garantir a qualidade da soldagem.
Fácil operação
O processo de operação do eletrodo E7018 Mig wire 7018 é relativamente simples e fácil de usar, o que é adequado para concluir operações de soldagem de pequena escala em um curto espaço de tempo.
Alta eficiência de soldagem
O eletrodo E7018, fio Mig 7018, tem boa dissipação e alta velocidade de soldagem, o que pode melhorar a eficiência da soldagem.
Quais são as aplicações do eletrodo E7018 Fio Mig 7018
Como a soldagem automotiva requer dimensões de alta precisão e soldas de alta qualidade para garantir a segurança e as propriedades mecânicas do automóvel, a soldagem Mig é amplamente usada na fabricação de automóveis. Esses métodos de soldagem podem atingir soldas de alta qualidade e atender aos altos padrões de fabricação de automóveis.
No campo aeroespacial, os requisitos para juntas soldadas são muito altos e precisam suportar temperaturas e pressões extremas. A soldagem Mig pode fornecer soldas de alta qualidade para atender aos altos requisitos para juntas soldadas no campo aeroespacial.
Vários meios corrosivos estão frequentemente envolvidos em máquinas químicas, então a resistência à corrosão de juntas soldadas precisa ser alta. A soldagem Mig pode selecionar materiais de soldagem e gases apropriados para atender aos requisitos de máquinas químicas para a resistência à corrosão de juntas soldadas.
Na fabricação de equipamentos de energia, as juntas soldadas precisam suportar condições extremas, como alta temperatura e alta pressão, então a qualidade da soldagem precisa ser muito alta. A soldagem Mig pode fornecer soldas de alta qualidade para atender aos requisitos de fabricação de equipamentos de energia para juntas soldadas.
Material sendo soldado
Considere o material a ser soldado ao escolher o arame Mig. O tipo de metal afeta a resistência e a qualidade da solda, então selecione o arame de solda de acordo. Ao selecionar o arame de solda MIG, sempre considere o material a ser soldado para obter soldas fortes e confiáveis.
Método de soldagem
O tipo de arame Mig que você escolher também é influenciado pelo método de soldagem. Diferentes métodos de pistola de soldagem exigem tipos específicos de arame para resultados ótimos. Cada método tem seus requisitos, e selecionar o tipo certo de arame Mig para combinar com seu método de soldagem é crucial para obter soldas fortes e duráveis.
Espessura do material
Ao escolher o fio Mig, considere a espessura do material. Materiais mais espessos exigem mais calor e penetração de solda. Adaptar o fio Mig à espessura do material garante fusão e resistência adequadas em suas soldas, ao mesmo tempo em que reduz o risco de defeitos como falta de fusão ou respingos excessivos.
Ambiente de soldagem
O ambiente de soldagem também desempenha um papel vital na escolha do fio Mig certo. Fatores como a presença de oxigênio, nitrogênio e outros elementos atmosféricos podem afetar o processo de soldagem. Além disso, os níveis de umidade no ambiente de soldagem podem impactar o desempenho de certos tipos de fios Mig. Alta umidade pode exigir ajustes nas configurações de voltagem e taxas de fluxo de gás para garantir resultados de soldagem ideais.
Resistência de solda desejada
Antes de selecionar o arame Mig, considere a resistência desejada da solda. A resistência depende do material a ser soldado e de sua aplicação. Fatores como resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento precisam ser avaliados com base nos requisitos específicos do seu projeto.
Perguntas frequentes
P: Como otimizar o desempenho do arame de solda Mig?
Composição do fio: A composição do fio, incluindo a presença de desoxidantes e outros elementos de liga, afetará a qualidade e as características da solda.
Alimentação do arame: A alimentação adequada do arame, incluindo tensão e velocidade consistentes, é crucial para obter uma solda estável e consistente.
Gás de proteção: A escolha do gás de proteção, como argônio, CO2 ou uma mistura, pode impactar significativamente a qualidade e a aparência da solda.
Parâmetros de soldagem: Fatores como corrente de soldagem, voltagem e velocidade de deslocamento devem ser cuidadosamente ajustados para corresponder ao fio e ao material que estão sendo soldados.
P: É possível usar qualquer tipo de arame para todos os trabalhos de soldagem Mig?
P: Quais são os defeitos comuns na soldagem Mig e como evitá-los?
(1)O undercutting é outro defeito que pode enfraquecer suas soldas. Isso acontece quando as bordas do metal são derretidas durante o processo de soldagem, criando uma ranhura ou depressão na superfície da solda. Para evitar o undercutting, use técnicas de soldagem adequadas e mantenha níveis de calor consistentes durante o processo de soldagem.
(1)Burn-through é outro defeito que ocorre quando muito calor é aplicado ao metal durante a soldagem, derretendo-o completamente e criando um furo no metal. Para evitar burn-through, use técnicas de soldagem corretas e mantenha níveis de calor adequados durante todo o processo.
(1)Por fim, a deformação é um defeito comum que pode ocorrer quando o metal que está sendo soldado fica distorcido ou dobrado durante o processo de soldagem. Isso leva a soldas desalinhadas ou irregulares e, por fim, enfraquece a estrutura geral do produto acabado. Para evitar a deformação, use grampos ou outros acessórios para segurar o metal no lugar durante a soldagem e use uma fonte de calor controlada para evitar o superaquecimento.
P: Quais são as características do fio Mig?
Gás de proteção: O arame Mig requer um gás de proteção para proteger a solda de contaminantes e oxidação. O tipo e a composição do gás de proteção dependerão do material que está sendo soldado e do processo de soldagem que está sendo usado.
Núcleo de fluxo: Alguns fios Mig são projetados com um núcleo de fluxo, que contém materiais de blindagem para proteger a solda. O fio Mig com núcleo de fluxo elimina a necessidade de um gás de blindagem externo, tornando-o mais portátil e versátil.
Capacidade de alimentação: O arame Mig deve ter boa capacidade de alimentação, o que significa que ele deve ser capaz de passar pela pistola de soldagem de forma suave e consistente, sem emperrar ou formar nós.
Resistência à tração: o arame Mig deve ter alta resistência à tração, o que significa que ele deve ser capaz de suportar o estresse e a tensão do processo de soldagem sem quebrar ou deformar.
P: Como armazenar o fio Mig 7018 do eletrodo E7018?
P: O que deve ser observado ao armazenar o fio Mig 7018 do eletrodo E7018?
Ao armazená-lo, ele deve ser mantido a uma certa altura do solo para evitar umidade e contaminação.
Não aperte durante o armazenamento para evitar deformação.
Durante o armazenamento, o arame de solda deve ser verificado regularmente. Se qualquer anormalidade for encontrada no arame de solda, ele deve ser manuseado ou descartado a tempo.
P: Quais são as desvantagens do eletrodo E7018 e do fio Mig 7018?
Altos requisitos de armazenamento: O eletrodo E7018 Mig wire 7018 tem altos requisitos para o ambiente de armazenamento e deve ser armazenado em um ambiente com umidade relativa não superior a 50% para evitar que a adsorção de vapor de água afete seu desempenho.
Velocidade de soldagem limitada: A velocidade de soldagem do arame Mig 7018 do eletrodo E7018 é mais rápida, mas os requisitos de velocidade de soldagem também são maiores, o que não é adequado para operações que exigem soldagem fina ou soldagem de alta qualidade.
Tag: eletrodo e7018 7018 fio mig, fornecedores de fio mig e7018 da China, Desvantagens da soldagem para vasos de pressão, fornecimento de soldagem para vasos de pressão, Equipe de soldagem de vasos de pressão