Olá, entusiastas da soldagem! Sou fornecedor do E7018 e estou muito animado para compartilhar com vocês como usar os eletrodos de soldagem E7018. Quer você seja um novato no mundo da soldagem ou um profissional experiente em busca de aprimorar suas habilidades, este guia é para você.
Compreendendo o E7018
Primeiramente, vamos falar um pouco sobre o que é o E7018. E7018 é um eletrodo de soldagem com baixo teor de hidrogênio, pó de ferro e todas as posições. É amplamente utilizado em vários setores devido à sua excelente qualidade de solda, alta resistência à tração e boa resistência a trincas. O "E" significa eletrodo, "70" indica a resistência à tração mínima de 70.000 psi e o "18" informa sobre o tipo de revestimento e características de soldagem.
Preparação Pré-Soldagem
Antes de começar a soldar com o E7018, existem alguns passos importantes que você precisa seguir.
Armazenamento e Manuseio
Os eletrodos E7018 são sensíveis à umidade. Se absorverem umidade, isso pode causar porosidade, rachaduras e outros defeitos de soldagem. Portanto, é crucial armazená-los adequadamente. Mantenha-os em um armário de armazenamento seco e aquecido a uma temperatura de cerca de 121 a 149°C (250 - 300°F). Quando não os estiver usando, certifique-se de fechar bem o recipiente.
Se os eletrodos tiverem sido expostos à atmosfera por algum tempo, pode ser necessário recozê-los. Normalmente, assá-los a 550 - 650°F (288 - 343°C) durante cerca de uma a duas horas pode ajudar a remover a humidade.
Preparação Conjunta
A junta que você está soldando precisa estar limpa e livre de ferrugem, óleo, tinta ou outros contaminantes. Você pode usar uma escova de aço, um esmeril ou um limpador químico para preparar a junta. O design conjunto também é importante. Para o E7018, os projetos de juntas comuns incluem juntas de topo, juntas em T, juntas sobrepostas e juntas de canto. Certifique-se de que a folga da junta e a face da raiz estejam dentro das especificações recomendadas.
Configuração do equipamento
Você precisará de uma máquina de solda adequada para E7018. Ele pode ser usado com fontes de energia CA e CC, mas o eletrodo positivo CC (DCEP) é frequentemente preferido porque fornece melhor penetração e controle mais fácil. Defina a corrente de soldagem de acordo com o diâmetro do eletrodo. Aqui está uma orientação geral:
- Para um eletrodo de 1/8 polegada (3,2 mm), use uma corrente de 80 a 120 amperes.
- Para um eletrodo de 5/32 pol. (4,0 mm), use uma corrente de 120 a 160 amperes.
- Para um eletrodo de 3/16 pol. (4,8 mm), use uma corrente de 160 a 200 amperes.
Além disso, ajuste a tensão do arco para garantir um arco estável. Um bom ponto de partida é cerca de 20 a 24 volts.
Técnicas de soldagem
Agora, vamos entrar nas técnicas reais de soldagem.
Iniciando o Arco
Para iniciar o arco com E7018, você pode usar o método scratch start, assim como faria com outros eletrodos. Segure o eletrodo em um leve ângulo (cerca de 10 a 15 graus) em relação à peça de trabalho. Em seguida, arranhe suavemente o eletrodo na superfície da peça de trabalho, como se estivesse acendendo um fósforo. Assim que o arco começar, levante rapidamente o eletrodo um pouco para manter o comprimento adequado do arco (cerca de 1/8 - 3/16 polegada ou 3 - 5 mm).
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem é crucial para obter uma boa solda. Se você soldar muito rápido, o cordão de solda poderá ficar estreito e ter uma fusão deficiente. Se você soldar muito devagar, o cordão de solda ficará largo e você poderá obter uma entrada excessiva de calor, o que pode causar distorção e outros problemas. Uma boa regra é manter a velocidade de soldagem constante para que o cordão de solda tenha largura e aparência uniformes.
Tecelagem
A tecelagem pode ser usada ao soldar com E7018, especialmente quando for necessário preencher uma junta mais larga. Existem diferentes padrões de tecelagem, como trama reta, trama crescente e trama em forma de oito. Ao tecer, certifique-se de manter o comprimento do arco constante e o movimento de tecelagem suave. Não mova o eletrodo muito rápido, pois isso pode fazer com que a solda fique irregular.
Ângulo de viagem
O ângulo de deslocamento é o ângulo entre o eletrodo e a direção da soldagem. Para E7018, geralmente é recomendado um ângulo de deslocamento de cerca de 5 a 15 graus na direção da soldagem. Isso ajuda a obter uma boa penetração e um cordão de solda liso.
Considerações pós-soldagem
Depois de terminar a soldagem com o E7018, há algumas coisas que você precisa fazer.
Limpando a solda
Assim que a solda esfriar, use uma escova de aço para remover qualquer escória que se formou na superfície da solda. A escória pode impedir a inspeção adequada da solda e também pode afetar a aparência e a resistência à corrosão da solda.
Inspeção
Inspecione a solda quanto a defeitos, como rachaduras, porosidade ou falta de fusão. Você pode usar inspeção visual, teste de corante penetrante ou outros métodos de teste não destrutivos. Se você encontrar algum defeito, pode ser necessário reparar a solda.
Tratamento térmico
Em alguns casos, pode ser necessário tratamento térmico após a soldagem com E7018. Isto pode ajudar a aliviar tensões residuais na solda e melhorar suas propriedades mecânicas. O processo de tratamento térmico depende do tipo de material a ser soldado e da aplicação.
Comparando com outros eletrodos
Se você está se perguntando como o E7018 se compara a outros eletrodos, vamos dar uma olhada rápida. Por exemplo,E6013 aço macio para eletrodo de soldagem de ferro fundidoé um eletrodo popular para soldagem de aço macio de uso geral. Possui um tipo de revestimento e características de soldagem diferentes em comparação com o E7018. OEletrodo de soldagem de tubo de aço carbono Aws A5 1 E6013também foi projetado para aplicações específicas, como soldagem de tubos de aço carbono. E oEletrodo de soldagem de aço suave AWS E6013é conhecido por sua facilidade de uso e boa estabilidade de arco. Embora esses eletrodos tenham suas próprias vantagens, o E7018 é frequentemente preferido para aplicações onde são necessárias alta resistência e boa resistência a trincas.
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Referências
- Manual de soldagem, American Welding Society
- Tecnologia de soldagem, John R. Walker