Quando se trata de soldagem, a seleção do diâmetro apropriado do fio de soldagem do AWS ER70S é uma decisão crítica que pode afetar significativamente a qualidade e a eficiência de seus projetos de soldagem. Como fornecedor dos fios de soldagem AWS ER70S, entendo a importância dessa escolha e estou aqui para guiá -lo pelo processo.
Compreendendo os fios de soldagem AWS ER70S
Os fios de soldagem AWS ER70S são amplamente utilizados em várias aplicações de soldagem, especialmente na soldagem estrutural de aço. Eles são conhecidos por sua excelente soldabilidade, altas taxas de deposição e boas propriedades mecânicas. Esses fios vêm em especificações diferentes, como ER70S - 3, ER70S - 6, etc., cada uma com suas próprias características adequadas para cenários de soldagem específicos.
O "er" na designação significa "eletrodo, haste", indicando que é um eletrodo de metal de enchimento. O "70" representa a resistência à tração mínima do metal de solda em milhares de libras por polegada quadrada (ksi), o que significa que o metal de solda tem uma resistência à tração mínima de 70.000 psi. O "S" indica que é um fio sólido.
Fatores que influenciam a escolha do diâmetro do fio
1. Espessura do metal base
Um dos principais fatores a serem considerados ao escolher o diâmetro do fio é a espessura do metal base. Geralmente, metais base mais espessos requerem diâmetros de arame maiores. Para metais finos - medidores, é preferível um diâmetro de fio menor para evitar a entrada de calor excessiva, o que pode causar queimadura - através.
Por exemplo, se você estiver soldando um fino metal com uma espessura de cerca de 1/16 polegada (1,6 mm), um diâmetro de fio de 0,023 polegadas (0,58 mm) ou 0,024 polegadas (0,61 mm) seria adequado. Esses fios pequenos - de diâmetro permitem o controle preciso da piscina de solda e minimizam o risco de derreter através do metal fino.
Por outro lado, quando as placas grossas de soldagem, digamos 12,7 mm ou mais, um diâmetro de fio maior, como 0,045 polegadas (1,14 mm) ou 0,052 polegadas (1,32 mm), pode ser usado. Os fios maiores podem fornecer mais metal de enchimento e calor, permitindo uma penetração mais profunda e velocidades de soldagem mais rápidas.
2. Posição de soldagem
A posição de soldagem também desempenha um papel crucial na determinação do diâmetro do fio. Em posições planas e horizontais, os diâmetros de arame maiores podem ser usados com mais eficiência porque a gravidade ajuda a manter o metal fundido no lugar. Isso permite taxas de deposição mais altas e soldagem mais rápida.
No entanto, em posições verticais e aéreas, os diâmetros menores de arame são frequentemente preferidos. Os fios menores são mais fáceis de controlar, e a entrada reduzida de calor ajuda a impedir que o metal fundido pingue devido à gravidade. Para soldagem vertical para cima, um diâmetro de fio de 0,030 polegadas (0,76 mm) a 0,035 polegadas (0,89 mm) é comumente usado, pois fornece um bom equilíbrio entre penetração e controle.
3. Corrente de soldagem e tensão
A corrente de soldagem e a tensão estão intimamente relacionadas ao diâmetro do fio. Os diâmetros de arame maiores geralmente requerem correntes de soldagem mais altas para derreter o fio e criar um arco estável. Se a corrente estiver muito baixa para um determinado diâmetro do fio, o fio pode não derreter corretamente, resultando em fusão ruim e uma conta de solda áspera.
Por outro lado, se a corrente for muito alta para um fio pequeno de diâmetro, pode causar respingos excessivos, queimaduras - através e um arco instável. Portanto, é essencial corresponder ao diâmetro do fio com as configurações de corrente de soldagem e tensão apropriadas. A maioria dos fabricantes de equipamentos de soldagem fornece faixas de corrente e tensão recomendadas para diferentes diâmetros de arame.
4. Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem é outro fator afetado pelo diâmetro do fio. Os diâmetros de arame maiores geralmente podem ser soldados em velocidades mais rápidas, pois depositam mais metal de enchimento por unidade de tempo. No entanto, se a velocidade de soldagem for muito rápida, poderá levar à penetração insuficiente e à falta de fusão entre o metal base e o metal de enchimento.
Os diâmetros de arame menores geralmente requerem velocidades de soldagem mais lentas para garantir a fusão adequada e uma boa aparência de esferas de solda. Ao escolher o diâmetro do arame, você precisa considerar a velocidade de soldagem desejada e equilibrá -lo com outros fatores, como penetração e qualidade de contas.
Diâmetros comuns de arame AWS ER70s e suas aplicações
1, 0,023 polegadas (0,58 mm) e 0,024 polegadas (0,61 mm)
Esses fios pequenos - diâmetro são ideais para soldar materiais finos, como painéis de corpo automotivo, fabricação de chapas metálicas e aço estrutural de medidor leve. Eles oferecem excelente controle e são adequados para soldagem em todas as posições. Você pode encontrar alta - qualidade70S6 Mig Wire Wire Solding GasNestes diâmetros para suas necessidades finas de soldagem de metal.
2 0,030 polegadas (0,76 mm)
Esse diâmetro do fio é uma escolha popular para soldagem geral - fins de materiais de espessura média. Pode ser usado em uma variedade de posições de soldagem e é adequado para aplicações como fabricação estrutural em pequena escala, trabalho de reparo e soldagem automotiva. OER70S - 6 Vulcan mig Solding WireNo diâmetro de 0,030 - polegada, fornece um bom equilíbrio entre penetração e controle.
3,035 polegadas (0,89 mm)
O diâmetro do fio de 0,035 polegada é comumente usado para materiais de soldagem - a espessura. Oferece taxas de deposição mais altas do que os diâmetros menores, tornando -o adequado para soldagem mais rápida em materiais como vigas de aço estrutural e peças de máquinas pesadas - de serviço.
4,045 polegadas (1,14 mm) e 0,052 polegadas (1,32 mm)
Esses diâmetros de arame maiores são projetados para soldagem de placas grossas e estruturas pesadas - de serviço. Eles podem fornecer alta entrada de calor e grandes quantidades de metal de enchimento, permitindo penetração profunda e soldagem de alta velocidade. Você pode explorarER70S 6 Sold de núcleo sólido de fionesses diâmetros para seus projetos de soldagem pesada - dever.
Tomando a decisão certa
Para escolher o diâmetro do fio de soldagem do AWS ER70 certo, comece avaliando os requisitos específicos do seu projeto de soldagem. Considere a espessura do metal base, a posição de soldagem, o equipamento de soldagem disponível e a velocidade de soldagem desejada.
Se você não tiver certeza, é aconselhável realizar algumas soldas de teste em pedaços de sucata do mesmo metal base usando diferentes diâmetros de arame e parâmetros de soldagem. Isso permitirá que você observe a qualidade da solda, a penetração e a aparência de contas e o ajudará a tomar uma decisão informada.
Como fornecedor dos fios de soldagem AWS ER70S, oferecemos uma ampla variedade de diâmetros de arame para atender às suas diversas necessidades de soldagem. Nossos produtos são fabricados com os padrões da mais alta qualidade, garantindo desempenho consistente e excelentes resultados de solda.
Entre em contato conosco para suas necessidades de fio de soldagem
Se você tiver alguma dúvida sobre a escolha do diâmetro do fio de soldagem do AWS ER70 do AWS ou precisar de assistência com seus projetos de soldagem, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos comprometidos em fornecer os melhores produtos e conselhos profissionais. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudá -lo a fazer a escolha certa para seus aplicativos de soldagem.
Referências
- "Manual de soldagem", American Welding Society
- Manuais técnicos do fabricante para fios de soldagem AWS ER70S
- Padrões e diretrizes do setor para procedimentos de soldagem